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輥涂常見問題及解決方案

點擊次數(shù)：1651    發(fā)布時間：2020-08-05

輥涂是UV涂料應(yīng)用廣泛的一種施工方式，通過輥涂設(shè)備將UV涂料涂布到工件上，再通過紫外光進(jìn)行固化的連續(xù)作業(yè)方式。

 

1.前面樣板造成的的不均勻  

原因：涂布輥沒有再變濕潤達(dá)到前面樣板的同樣水平；

解決方案：用刮刀刮涂布輥；

 

2.出現(xiàn)橫線

原因：

  • 傳送帶和涂布輥不同的速度；
  • 涂布輥壞了；
  • 涂布輥壓力太大；
  • 涂布輥和定量輥的壓力太大；
  • 定量輥反轉(zhuǎn)的速度太快；  
  • 當(dāng)定量輥反向運行的時候，輥子之間的油漆不夠；
  • 輥子或傳送帶的軸承壞了。   

解決方案：

  • 檢查涂布輥和傳送帶速度（輥子必須要干凈）；
  • 查看涂布輥上是否有損壞；
  • 使用較小壓力；
  • 釋放輥子間的壓力；
  • 減速回動定量輥；
  • 提高泵的壓力；
  • 更換軸承。

 

3.出現(xiàn)縱線

 原因：

  • 定量輥上刮刀損壞，輕型膩子機上掃平輥的刮刀損壞；
  • 損壞的涂布輥；
  • UV烘箱的擋簾設(shè)定太低（進(jìn)口處）。

 

4.使用輕型膩子機時出現(xiàn)粗糙斑點

原因：

  • 不同厚度的底材，掃平輥不能達(dá)到低點；
  • 木材邊緣過度砂磨，產(chǎn)生倒角，掃平輥達(dá)不到圓形的邊緣；
  • 使用鐳射輥/帶槽輥時的施用量太低。   

解決方案：  

  • 校準(zhǔn)底材厚度；
  • 檢查砂磨過程；
  • 檢查使用量。

 

5.粗糙表面

原因：

  • 施用量不正確，過多或過少；
  • 涂料的黏度對于這種涂裝方式來說太高；
  • 涂布輥太軟。   

解決方案：

  • 降低施用量；
  • 更換產(chǎn)品；
  • 換成更硬的涂布輥。

 

6.樣板的前部或后部形成刮痕和堆砌

原因：

  • 涂布輥和傳送帶的速度不同步；
  • 掃平輥運行的太快或壓力太大；
  • 填充時掃平輥前油漆用量太多。
  •  
  • 解決方案：
  • 調(diào)整涂布輥的速度；
  • 降低掃平輥的速度，或減壓；
  • 通過壓下定量輥和涂布輥，降低輕型膩子機的施用量，或改變定量輥的速度。

 

7.著色太深或太淺

原因：

  • 太硬（淺）或太軟（深）著色輥；
  • 木材砂磨太細(xì)（淺）或太粗（深）。   

解決方案：

  • 更換適當(dāng)?shù)闹仯?/span>
  • 檢查木材砂磨過程。

 

8.未上漆的斑點

原因：底材校準(zhǔn)差。   

解決方案：

  • 改進(jìn)校準(zhǔn)；
  • 換成更軟的涂布輥；
  • 檢查涂布輥對底材的壓力。

 

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