1.概述

紙張撕裂度儀是紙張撕裂強度測定的專用儀器.其主要技術(shù)指標和性能參數(shù)符合ISO1974《紙張--紙張--撕裂度的測定(愛利門道夫法) 》和GB455.1《紙張撕裂度的測定法》等標準的有關(guān)規(guī)定,是造紙,科研和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗行業(yè)和部門理想的試驗儀器.

2.主要技術(shù)特性

2.1測量范圍(10---1000)mN中

A.標準擺(10---1000) mN，分度值10mN，

B．輕擺：（10---500）mN，分度值5 mN，

C．最輕擺：（10---200）mN，分度值2 mN，

 儀器隨機配備標準擺。輕擺，最輕擺根據(jù)用戶要求特殊訂貨。

2．2 示值準確度

2．2．1 示值誤差：測量上限值的20%--80%范圍內(nèi)±1%，范圍外±

         0．5%FS。

2．2．2 示值重復性誤差：測量上限值的20%---80%范圍內(nèi)﹤1%，范圍外﹤0.5%FS。

2．3 撕裂力臂：（104±1）mm.

2.4 撕裂初始角：27.5°±0.5°

2.5 撕裂距離：（43±0.5）mm

2.6 夾紙面尺寸：（25×15）mm

2.7 夾紙器間距離：（2.8±0.3）mm

2.8 工作條件

2.8.1 溫度：20℃±10℃；

2.8.2 無震動，無腐蝕性氣體，工作環(huán)境清潔；

2.8.3 工作臺平整穩(wěn)定。

3  工作原理

     儀器根據(jù)愛利門道夫式撕裂儀原理設(shè)計，其工作原理為：處于待撕位置具有一定勢能的擺被釋放后，勢能轉(zhuǎn)化為動能，并撕裂試樣做功。撕裂試樣所需的力通過指針在度盤上指示，此力即試樣的撕裂值，單位mN。

４ 儀器構(gòu)造

參見圖二，儀器主要由擺系，夾紙機構(gòu)，要紙機構(gòu)和指示裝置組成。

4．1 擺系：由扇形擺和主軸系統(tǒng)組成（參見圖一），通過擺體在撕裂過程中的勢能----動能轉(zhuǎn)化，提供撕裂試樣所需的動力。

4．2 夾紙機構(gòu)：由分別安裝在座體和擺體上的兩組鉗口組成，用于在規(guī)定條件下牢固夾持試樣。

4．3 切紙機構(gòu)：由刀架，刀片等組成，用于在試樣上按規(guī)定尺寸預切口。

4．4 指示裝置:由指針系統(tǒng)和力度盤組成.

5   操作使用步驟及注意事項

5.1  拆箱與安裝

5.1.1找開所裝箱蓋板,取出隨機技術(shù)文件.

5.1.2 拆去四周側(cè)板,卸下固定螺栓,取下儀器和擺包裝盒.

5.1.3 將儀器置放在穩(wěn)固平整的工作臺上,取出擺軸組件,擦凈各部后按圖一所示將擺軸組件裝在機體上,并旋緊滾花螺母.

5.2  試機

5.2.1調(diào)整儀器水平,步驟如下:

A.按住擺釋放板7,調(diào)節(jié)支足調(diào)節(jié)旋鈕8,使擺上的刻線螺帽11與座體上的校準塊塵角對準;

B.將擺置于待撕位置(圖二所示位置),調(diào)節(jié)擺限制器6上的調(diào)節(jié)旋鈕,使擺上的刻線螺帽14與座體上的校準塊塵角對準.

5.2.2   檢查夾間距,方法為:

 A. 將擺體12置于待撕位置;

 B. 用分度值0.02MM的游標卡尺實測擺上夾紙器與座體上夾紙器夾口之間的距離,應(yīng)在(2.8±0.3)mm范圍內(nèi).

5.2.3 校驗擺軸摩擦阻力,方法為:

  A.將擺體12置于待撕位置,按住擺釋放板7,任擺自由擺動;

  B.記錄擺體全振幅擺動次數(shù)(減幅應(yīng)大于25次,最輕擺應(yīng)大于20次)要求,則應(yīng)對主軸系統(tǒng)內(nèi)部各件進行清洗,直至達到要求.

5.2.4   指針對零,方法為:

A.擺體12置于待撕位置,指針10靠住指針調(diào)節(jié)板9;

B.按下擺釋放板7,令擺做一次全程擺動;

C.觀察指針是否對零,如否,則應(yīng)調(diào)整指針調(diào)節(jié)板9位置使其對零.

5.2.5  校驗指針摩擦,方法為:

A.擺體12置于待撕位置,指針10對準力度盤13零線;

B.按下擺釋放板7,令擺做一次全程擺動;

C.觀察指針偏離零位的距離,如指針在零線外的雙刻線之間(或壓線),則應(yīng)調(diào)節(jié)摩擦力調(diào)節(jié)螺釘(參見圖一),直至達到要求.

5.3  測試準備

5.3.1 按GB450《紙和紙板試樣的采取》和GB455.1規(guī)定采取并處理試樣,試樣尺寸63mm×50mm.

5.3.2 按5.2.2至5.2.4所述步驟校準儀器.

5.4  測試

5.4.1  擺體12置于待撕位置,指針10靠住指針調(diào)節(jié)板9.

5.4.2 試樣長邊平放,將試樣夾持在兩組夾紙器鉗口內(nèi).

5.4.3  按下切刀4,對試樣切口,切口長度20mm.

5.4.4  讀取指針示值.

5.5    測試結(jié)果的處理

5.5.1  采用標準試樣層數(shù)(16層)時,指針示值即為單層試樣的撕裂度值.

5.5.2   當指針示值不在力度盤刻度的20%---80%的范圍時,為保證測量準確性,應(yīng)換擺或調(diào)整試樣層數(shù),調(diào)整試樣層數(shù)后試驗結(jié)果應(yīng)按下式計算:

               F=16/N

      式中: F-----被測試樣的撕裂度值,mN

            N-----試樣層數(shù)，推薦采用1、2、4、8或32層；

            N-----指針示值，mN；

5．6   注意事項

5．6．1  擺體質(zhì)心位置對測試結(jié)果準確性有較大影響，因此嚴禁對擺體任何部位進行修銼。

5．6．2  按動擺釋放板7的動作慶干凈、果斷，避免擺體與釋放板摩擦影響測試結(jié)果。

6   維護保養(yǎng)

6．1  保養(yǎng)：經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，可保證儀器正常而又可靠地進行工作，延長產(chǎn)口使用壽命。日常維護保養(yǎng)工作請參照下表進行。

表一：

• 潤滑部位使用潤滑油的種類及要求可參照下表進行。

表二

7常見故障的排除方法

7.1  指針示值不準確

   產(chǎn)生原因:指針系統(tǒng)摩擦力大,或使用時間太長精度降低.排除方法:

A.針系統(tǒng)摩擦力大,可取下指針,用干凈的綢布將指針套環(huán)內(nèi)圈,摩擦

滾道擦干凈.

B.如儀器摩擦精度降低可送檢定機構(gòu)檢定并修調(diào).

7.2校驗?zāi)Σ亮r出現(xiàn)指針停不住現(xiàn)象

主要原因是指針系統(tǒng)內(nèi)摩擦力小造成的,可調(diào)節(jié)指針柄內(nèi)螺釘,以改變指針柄風摩擦針壓力的大小,摩擦針的壓力合適,此現(xiàn)象可消除.

7.3指針調(diào)節(jié)板(圖二件9)擋不住指針

造成原因:運輸或使用中碰撞變形.

排除方法:如擋板變形,可自行彎形,整形,使擋板能限制指針位置.

7.4切紙時切口尺寸不準確,可調(diào)整刀片位置.

7.5   其它如夾紙鉗口不對齊,測示誤差大,擺軸摩擦力過大等故障,最好由儀器檢定人員檢查修理或?qū)Ｂ毦S修人員檢修.

7.6   示值校準

      用重錘分別在刻度為20、25、55、75和95mN處校對，示值校對時，將重錘擰入扇形體試樣夾下附近的螺孔中，完整的做一次撕裂測定，每一重錘重復三次，三次示值平均值與重錘上刻出的數(shù)字一致。